Úvod do hlavných výhod vysokofrekvenčných zváracích potrubných strojov

Správne inštalačné kroky pre vysokofrekvenčný zvárací stroj
1. Presun: Na presun vysokofrekvenčných zváracích strojov na zváranie by sa mali zvoliť vysokozdvižné vozíky.
2. Vybavenie: Stroj by mal byť vodorovne pripevnený na stabilnom základe a uzemnený.
3. Vstrekovanie oleja: Otvorte zadný kryt podvozku a do olejovej nádrže pridajte 56 litrov 46 # hydraulického oleja proti opotrebovaniu.
4. Zapnutie: Pripojte napájací kábel vysokofrekvenčného zváracieho potrubného stroja k bežnému zdroju napájania stroja a otáčajte motorom, aby ste zistili smer otáčania. Smer otáčania motora by mal byť v súlade so smerom šípky na štítku motora. Po pripojení vodičov je možné zapnúť hlavný vypínač. Ak sa stroj pohne a otvor formy sa otvorí, motor sa otáča správnym smerom. Ak sa stroj nepohybuje, prepínajte medzi ľubovoľnými dvoma pred strojom.
5. Regulácia tlaku: Tlak v systéme stroja je 31,5 MPa, ktorý je regulovaný prepadovým ventilom. Jednotka vysokofrekvenčného zváraného potrubia upravuje tlak v smere hodinových ručičiek na zvýšenie a proti smeru hodinových ručičiek na zníženie.
Bezpečnostné opatrenia pred použitím vysokofrekvenčného zváracieho stroja na rúry
Pred spustením stroja je potrebné skontrolovať, či je bezpečnostný kryt a ostatné bezpečnostné zariadenia zariadenia kompletné a neporušené. 2. Skontrolujte, či sú upevňovacie skrutky každého dielu zaistené. 3. Skontrolujte, či ventilátor vo vysokofrekvenčnom regulátore funguje normálne a hladko. 4. Skontrolujte, či sú vysokofrekvenčná forma a pomocné nástroje kompletné a neporušené. 5. Po 5 minútach predhriatia začnite s ladením a skontrolujte základný výkon zariadenia, vrátane vysokofrekvenčného prúdu, či je spínač flexibilný, či mazacie časti a ostatné komponenty fungujú normálne a či sa neozývajú nejaké abnormálne zvuky. Až po potvrdení bezpečnosti môže byť uvedený do výroby a porucha spínača je prísne zakázaná.
Použiteľný rozsah vysokofrekvenčného zváracieho potrubného stroja
1. Zváranie nástrojov z tvrdých zliatin. Sústružnícke nástroje, frézy, vŕtačky Fried Dough Twists, valcovanie za tepla, kliešte, kladivá, kľúče, drôtové rezačky atď. 2. Zváranie diamantových vrtákov, ako je zváranie diamantových pílových listov, zváranie brúsnych nástrojov a zváranie zúbkov. 3. Zváranie vrtákov na prieskum, ako sú rovné vrtáky a rohovinové vrtáky. 4. Kompozitné zváranie kovových materiálov, ako je mosadz, meď a nerezové hrnce. Tepelné spracovanie častí motocykla, tepelný blok štandardných dielov, tepelný blok matice, ohrev medeným štandardným materiálom.
Hlavné výhody vysokofrekvenčných zváracích potrubných strojov
1. Vysoký bezpečnostný faktor: Nie sú potrebné horľavé a výbušné plyny, zaisťujúce bezpečnosť života a majetku. 2. Úspora energie a ochrana životného prostredia. Počas procesu zvárania nevznikajú škodlivé plyny, ako je oxid uhoľnatý a oxid uhličitý. Vďaka použitiu elektriny sú náklady výrazne znížené v porovnaní s plynmi, ako je acetylén, benzín, kyslík a skvapalnený ropný plyn. 3. Nízke náklady: Tradičné spájkovanie má nízku teplotu, vysoké tepelné žiarenie, vysoké náklady na zváranie a riziko výbuchu. Teplota plameňa plazmového spájkovacieho stroja je regulovateľná, s teplotou zvárania nad 2000 stupňov Celzia a vysokou stabilitou, ktorá je viac ako dvojnásobkom rýchlosti zvárania acetylénom. Dá sa zvárať nepretržite dvanásť hodín. 4. Pohodlné prenášanie: Keďže celý hostiteľ váži len niekoľko kilogramov a má malé rozmery, nie sú potrebné acetylénové alebo kyslíkové fľaše, vďaka čomu je veľmi vhodný na prácu vonku alebo v drsnom prostredí.